Tsingitud kuusnurga poldid

• 1.1 Süsinikteras

  1.1.1 Tugevus ja sitkus: tavaliselt kasutatavad süsinikterase materjalid, näiteks Q235 ja 45# terasel, on head põhjalikud mehaanilised omadused. Q235 terasel on mõõdukas tugevus, hea sitkus ja keevituste jõudlus ning see võib täita poltide tugevuse ja löögikindluse nõudeid üldistes insenerirakendustes; 45# Teras võib pärast sobivat kuumtöötlust saada suurema tugevuse ja kõvaduse, mis sobib suure tugevuse nõuetega.

  1.1.2 Töötlemise jõudlus: süsinikterasel on hea lõike jõudlus ja seda on lihtne teostada mehaanilisi töötlemistoiminguid, näiteks pööramine, puurimine ja koputamine. See võib tagada poltide mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi ning hõlbustada suuremahulist tootmist.

  1.1.3 korrosioonikindlus: süsinikterasel ise on kehv korrosioonikindlus ja see on niiskes õhus või söövitavates söötmetes roostetud. Kuid galvaniseerimine võib selle korrosioonikindlust tõhusalt parandada ja vastata erinevate kasutamiskeskkondade vajadustele.

• 2. sulami teras

  2.1 Kõrge tugevus ja kõrge sitkus: sulami terastel nagu 40CR, 35CRMO jne on suurem tugevus, karedus ja sitkus, kuna sulami elemendid nagu kroom, molübdeen ja vanaadium. Pärast kustutamist ja karastamist on 40CR terasel head põhjalikud mehaanilised omadused, ta talub suuri koormusi ja löögijõude ning sobib ülitugevate poltide tootmiseks; 35CRMO terasel on suurem tugevus ja soojustakistus ning suudab endiselt kõrgete temperatuuride keskkonnas säilitada häid mehaanilisi omadusi. Seda kasutatakse sageli poltide jaoks karmides töötingimustes nagu kõrge temperatuur ja kõrgrõhk.

  2.2 Kulumiskindlus ja väsimuskindlus: sulami elementide lisamine parandab terase kulumiskindlust ja väsimuskindlust, muutes poltide kulumise ja väsimuse pragu sagedase laadimise ja mahalaadimise ja kasutamise ajal vähem tõenäoliseks, pikendades sellega poltide kasutusaega.

  2.3 Masinatavus ja kõvendatavus: sulamirastal on hea masinaga, tagades samas suure tugevuse ja seda saab kasutada erinevate töötlemistehnikate abil ülitäpsete poltide tootmiseks. Lisaks võimaldab selle hea kõvendatavus poltidel saada kuumtöötluse ajal ühtlast struktuuri ja jõudlust, parandades toote kvaliteeti stabiilsust.

2.1 Mustad osad moodustavad: valige vastavalt tootevajadustele sobiv teras, töötlege see teatud spetsifikatsioonide juhtmeks või vardaks ning tehke pinna töötlemine, näiteks marineerimine, fosfatmine jne, et eemaldada pinnalt oksiidi skaala ja lisandid ning seejärel panna materjalile rõhk külma pea kaudu, et see saaks plastiliselt deformeeruda toatemperatuuril, moodustades järk -järgult poldi pea ja varda. Teemade töötlemine kasutab sageli niidi veeremisprotsessi. Pange polt tühjaks pärast külma pealkirja keerme veeremismasinasse ja rullige ja rullige tühjaks läbi kahe keermestatud veereva ratta, et moodustada selle pinnale niidid. Niidi veeremisprotsessil on kõrge niit, hea pinna kvaliteet ja kõrge tootmisfektiivsus.

2.2 Kuumravi: mõnede poltide jaoks, mis peavad tugevust ja kõvadust parandama, on pärast keerme töötlemist vaja ravi kustutada. Kustutatud poldi sees on suur sisemine pinge ja rabedus on suur, seega on vaja karavat töötlemist. Karastamine on kustutatud poltide kuumutamine temperatuurivahemikuni madalam kui kustutamise temperatuur, teatud aja jooksul soojas ja seejärel jahutada, et kõrvaldada sisemine stress, vähendada rabedust, reguleerida poltide kõvadust ja sitkust ning saavutada parimad kõikehõlmavad omadused.

 

2.3 Pinna galvaniseerimine: Enne galvaniseerimist tuleb poldid lahti lasta ja roostetada, et tagada galvaaniseeritud kihi ja substraadi hea side. Kuum-niiske galvaniseerimine on poltide sukeldamine sula tsingi vedelikusse, moodustades poltide pinnale paksemad tsingikihid. Kuuma dip-galvaniseeritud kihil on hea korrosioonikindlus ja kulumiskindlus.

2.4 Ravijärgne: tsingitud poldid vajavad ka ravijärgseid protsesse, näiteks passiivsusravi, et parandada galvaniseeritud kihi korrosioonikindlust ja kaunistust; Mõnede erinõuetega poltide puhul võib nende kaitsva jõudluse edendamiseks vajada ka õlitamist, maalimist ja muid ravimeetodeid.

Meie kvaliteedikontrolli osakond viib läbi toodetud tsingitud kuusnurksete poltide kohta põhjalikku kvaliteedikontrolli, sealhulgas mõõtmete täpsuse kontrollimine, välimuse kvaliteedi kontrollimine, mehaaniline omaduste kontrollimine jne. Kasutades mõõtevahendeid läbimõõdu, pikkuse, keerme täpsuse ja muude mõõtmete parameetrite mõõtmiseks, kontrollige, kas on olemas pragusid, mis on olemas, kas testid, mis puuduvad praod, ja muul defektil olevad pinnad. Poldid vastavad standardnõuetele tõmbetestide ja karedustestide kaudu. Meie laoosakond pakib kvalifitseeritud poldid vastavalt kliendi nõuetele. Kindlasti kasutatavad pakendimeetodid hõlmavad karpipakendeid, kilekottide pakendeid, kaubaaluste pakendeid jne, et seda hõlpsalt transportida ja ladustada.

Kuum tags: tsingitud kuusnurga poldid, Hiina tsiteerisid kuusnurkse poltide tootjaid, tarnijaid